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业务领域

焦炉/高炉煤气精脱硫

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  晨晰环保首创全干法煤气精脱硫技术,采用自主研发新型材料,作用于预处理、催化水解、吸收脱硫等单元中,并结合拥有特殊结构的专有吸收塔设备实现中低温、无废水、低阻力的焦炉/高炉煤气超净排放工艺。该技术涉及具有自主知识产权的预处理剂,水解催化剂,脱硫剂三种新型材料,分别为具备高效脱除氯化氢等物质的预处理剂、可抵抗硫化氢转化的高效水解催化剂(分为前置和后置两种,满足不同温度与压力要求)、硫化氢脱除效率高且硫容高的颗粒型吸收剂。


  全干法煤气精脱硫技术可以保证在不升压条件下完成焦炉/高炉煤气到各用气点或煤气柜的正常输送,同时有效减少燃气中的硫分,大幅降低投资、运营成本,减少末端治理压力。 该技术主要应用于焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等领域。




三大核心技术:

预处理单元:

此单元的任务是采用干法脱除焦炉/高炉煤气中所含的HCI,同时作为布袋除尘器泄漏时催化剂的保护屏障。

水解单元:

此单元的任务是将焦炉/高炉煤气中所含的COS、CS2等有机硫转化为无机硫(H2S),以便于后续单元的无机硫脱除,控制总硫含量。

吸收单元:
此单元的任务是将含有无机硫的煤气送入填充有铁基脱硫材料的固定床中进行深度吸收反应。H2S与铁基吸收剂反应生成盐类化合物并固着在材料上最终彻底脱硫净化;出塔脱硫后的煤气可实现燃烧后SO2 含量低于20mg/Nm3 ,然后送往净化煤气总管。


工艺原理:

晨晰环保煤气精脱硫技术采用自主研制的水解催化剂利用煤气中少量气态水分子将以羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2 )为代表的有机硫完成水解转化为无机硫硫化氢(H2S)。有机硫的水解反应过程见下列典型化学反应方程式:



该煤气精脱硫技术采用自主研制铁基负载活性组分的硫化氢脱除剂,选用特殊晶型可提高硫化氢脱硫效率且具有较高的硫容,该脱除剂材料具有特殊活性组分且已申请自主知识产权。硫化氢脱除反应见下列化学反应方程式:




技术优势:

水解效率高水解催化单元可根据现场条件灵活布置,对TRT发电影响小。

脱硫效率高:可脱除无机硫和有机硫,并协同脱除煤气中HCI、CO2、HF等酸性 气 体,保护后 端 管道 、压降小能耗低满足末端用户超低排放要求。

催化剂寿命长:全干式预处理、水解、吸收过程可降低煤气湿度,保证煤气热值,预处理段的设置可抵抗烟气中氯和布袋泄漏的影响,延长催化剂使用寿命。

无废水排放:干法脱硫,不受煤气中CO2影响,系统无废水排放。

占地小、投资少:系统模块化设计 、工艺简单 、设备占地面积小。



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